Muut putken puristuslinjat myytävänä
Teräslangasta vahvistettu muovikomposiittiputkikone
Teräslankarunkoinen vahvistettu muovikomposiittiputkikone on laajalti käytössä teollisuudessa, kaupunkien vesihuollossa, kaasu-, kemian- ja maataloudessa jne. Tämä linja voi käyttää vahvaa teräslankaa, lasikuitukimppua ja PET-muovia vahvojen komposiittimuoviputkien valmistukseen. Se voi tuottaa myös polyeteeniputkia vesi- tai kaasuputkina. Se on monikäyttöinen ja säästää investointeja. Putken etuna on korkea paine, vähäinen materiaalien tarve ja kerrostumaton tekniikka. Standardi otettiin käyttöön ja sitä sovellettiin vuonna 2004. Vastaavat tekniset määräykset ja liittimet ovat hyvin viimeisteltyjä. Valmistus, myynti ja markkinointi ovat edistyneet askel askeleelta teollistumisen tiellä. Siitä on tullut komposiittiputkien päätuote.
Tekninen päivämäärä
| Malli | Putken leveys (mm) | Linjan nopeus (m/min) | Kokonaisasennusteho (kW) |
| LSSW160 | 50-160 dollaria | 0,5–1,5 | 200 |
| LSSW250 | φ75–φ250 | 0,6–2 | 250 |
| LSSW400 | φ110–φ400 | 0,4–1,6 | 500 |
| LSSW630 | φ250–φ630 | 0,4–1,2 | 600 |
| LSSW800 | φ315–φ800 | 0,2–0,7 | 850 |
| Putken koko | HDPE-umpiputki | Teräslangalla vahvistettu muovikomposiittiputki | ||
| Paksuus (mm) | Paino (kg/m²) | Paksuus (mm) | Paino (kg/m²) | |
| φ200 | 11.9 | 7.05 | 7.5 | 4.74 |
| φ500 | 29.7 | 43,80 | 15.5 | 25.48 |
| φ630 | 37.4 | 69.40 | 23.5 | 40,73 |
| φ800 | 47.4 | 112,00 | 30.0 | 75,39 |
HDPE-onttoseinäisten putkien käämityskone
HDPE-onttoseinämäisten putkien käämityskonetta käytetään putkien valmistukseen, joita käytetään vedenpoistoon ja jäteveteen monilla aloilla, kuten kunnallistekniikassa, asuinalueilla, moottoriteillä ja silloilla jne.
Onttoseinäistä käämiputkea käytetään pääasiassa viemärijärjestelmissä, samoin kuin kaksiseinäistä aaltoputkea. Kaksiseinäiseen aaltoputkeen verrattuna sillä on etuna alhaiset laiteinvestointikustannukset ja suurempi putken halkaisija.
PE-onttojen käämitysputkien ekstruusiolinjamme voi käsitellä useita erilaisia materiaaleja, kuten HDPE:tä, PP:tä jne., joiden koko on vähintään 200 mm - 3200 mm, joko yksi- tai monikerroksisina.
Joidenkin osien vaihtaminen voi tuottaa eri muotoisia putkia tai profiileja, jolloin muodostuu erilaisia kierreputkia.
◆Ensimmäinen ekstruuderi tuottaa suorakaiteen muotoisen putken käämityskoneeseen, toinen ekstruuderi tuottaa muovitankoa, sitten muovitanko puristetaan suorakaiteen muotoiseen putkeen ja käämitysputki tulee ulos. Käämitysputken ulko- ja sisäpuoli on sileä ja siisti.
◆ Se käyttää spiraalimaalia ja kahta ekstruuderin latausta, mikä mahdollistaa spiraalimaisen pyörimismuovauksen.
◆Edistyksellinen PLC-tietokoneohjausjärjestelmä tekee käytöstä helppoa. Se on vakaa ja luotettava.
◆ Profiiliputkien erilaisten rakenteiden ansiosta sillä voidaan tuottaa eri rengaslujuuksisia putkia, jotka soveltuvat erilaisiin olosuhteisiin ja kenttiin.
◆ Tehokas yksiruuviekstruuderi (granulaattmateriaalia käyttäen) ja energiansäästöinen kaksiruuviekstruuderi (jauhe- tai rakemateriaalia käyttäen).
◆ Joidenkin osien vaihtaminen voi myös tuottaa metallista neliömäistä, profiilivahvisteista kierreputkea.
◆Täydellinen valikoima eritelmiä, putkikoko: sisähalkaisija 200 mm - sisähalkaisija 3200 mm
Tiedot
Yhden ruuvin ekstruuderi
Ruuvien suunnittelussa olemme kehittäneet 38:1 L/D-suhteen, joka perustuu 33:1 L/D-suhteeseen. Verrattuna 33:1-suhteeseen, 38:1-suhteella on 100 %:n plastisoitumisen etu, se lisää tuotantokapasiteettia 30 %, vähentää energiankulutusta jopa 30 % ja saavuttaa lähes lineaarisen ekstruusiotehon.
Simensin kosketusnäyttö ja PLC
Käytä yrityksemme kehittämää ohjelmaa, johon voit syöttää englannin tai muita kieliä.
Tynnyrin spiraalirakenne
Tynnyrin syöttöosassa käytetään spiraalirakennetta, jotta materiaalin syöttö pysyy vakaana ja syöttökapasiteetti kasvaa.
Ruuvin erikoissuunnittelu
Ruuvissa on erityinen rakenne, joka varmistaa hyvän plastisoitumisen ja sekoittumisen. Sulamaton materiaali ei pääse ruuvin tämän osan läpi.
Ilmajäähdytteinen keraaminen lämmitin
Keraaminen lämmitin varmistaa pitkän käyttöiän. Tämä rakenne lisää lämmittimen ja ilman kosketuspinta-alaa, mikä parantaa ilmanjäähdytystä.
Korkealaatuinen vaihdelaatikko
Vaihteiden tarkkuuden on oltava 5–6 luokkaa ja melutaso alle 75 dB. Kompakti rakenne, mutta suuri vääntömomentti.
Kelauskone
Käämityskonetta käytetään neliömäisten putkien kelaamiseen ja niiden liittämiseen yhteen spiraaliputkeksi. Se on säädettävissä erikokoisten spiraaliputkien tuottamiseen, ja myös kelauskulmaa voidaan säätää eri levyisille neliömäisille putkille. Tehokas vesijäähdytys.
Liimaekstruuderi
Liimaekstruuderi sijoitetaan kelauskoneen yläosaan. Ekstruuderi voi liikkua kaikkiin suuntiin: eteen ja taakse, ylös ja alas, vasemmalle ja oikealle. Helppo käyttää.
Täydellinen säätöjärjestelmä
Täydellinen säätöjärjestelmä, joka helpottaa ja vakauttaa neliöputken muodostamista kierreputkesta.
Vaihdeveto
Käytä vaihdelaatikkoa, käämityskone toimii vakaammin, tarkemmin ja tehokkaammin.
Siemens Oyj
Käytä yrityksemme kehittämää ohjelmaa, johon voit syöttää englannin tai muita kieliä.
Leikkuri
Siemens PLC:n ohjaama leikkuri täysin automaattisella leikkausprosessilla, jolla voidaan mukauttaa leikkauspituutta.
Tarkkuusohjauskisko
Käytä lineaarista ohjauskiskoa, leikkausvaunu liikkuu ohjauskiskoa pitkin. Leikkausprosessi on vakaa ja leikkauspituus tarkka.
Teollisuuden pölynkerääjä
Tehokas teollisuuspölynkerääjä pölyn imeytymistä varten.
Pinoaja
Putkien tukemiseksi kumipohjaisella tukirullalla rulla pyörii putken mukana.
Rullamoottori
Suurikokoisten kierreputkien kohdalla käytä moottoria putken mukana pyörivän käyttörullan pyörittämiseen.
Keskussäätö korkeus
Suurikokoisille kierreputkille käytä moottoria säätääksesi keskikorkeutta helpommin ja nopeammin.
Tekniset tiedot
| Malli | Putken leveys (mm) | Tuotantokapasiteetti (kg/h) | Kokonaisteho (kw) | |
| Tunnus (min) | Ulkohalkaisija (maks.) | |||
| ZKCR800 | 200 | 800 | 100–200 | 165 |
| ZKCR1200 | 400 | 1200 | 150–400 | 195 |
| ZKCR1800 | 800 | 1800 | 300–500 | 320 |
| ZKCR2600 | 1600 | 2600 | 550–650 | 400 |
| ZKCR3200 | 2000 | 3200 | 600–1000 | 550 |
PE-hiilikierteellä vahvistettu putkien suulakepuristuslinja
| MALLI | SJ90/30 | SJ65/30B |
| PUTKEN HALKAISIJA | 50–200 | 20–125 |
| KALIBOROI YKSIKKÖ | SGZL-200 | SGZL-125 |
| TYHJENNYSKONE | SLQ-200 | SLQ-200 |
| KELAUSKONE | SQ-200 | SQ-200 |
PVC-spiraaliletkun puristuslinja
| Malli | SJ45 | SJ65 |
| Ekstruuderi | SJ45/28 | SJ65/28 |
| Dlameter-alue (mm) | φ12–φ50 | φ63–φ200 |
| Tuotto (kg/h) | 20–40 | 40–75 |
| Asennettu teho (kw) | 35 | 50 |
PVC-kuituvahvisteisen letkun puristuslinja
| Ekstruuderi | Putken halkaisija | Kapasiteetti | Asennettu teho | Keskimääräinen energiankulutus | koko |
| SJ-45×30 | <6–25 mm | 35–65 kg/h | 39,9 kW | 27,5 kW | 1,2 * 3 * 1,4 |
| SJ-65×30 | <8–38 mm | 40–80 kg/h | 66,3 kW | 39,78 kW | 1,3 * 4 * 5 |
| ekstruuderi | Kuljetusyksikkö | Punoja | Jäähdytyskone | Kuivaussäiliö | pituusleikkuri |
| 2 sarjaa | 2 sarjaa | 1 sarja | 2 sarjaa | 1 sarja | 1 sarja |
PVC-teräksellä vahvistettu letkun puristuslinja
| Malli | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ120 |
| Ekstruuderi | SJ45/30 | SJ65/30 | SJ90/30 | SJ120/30 |
| Dlameter-alue (mm) | φ12–φ25 | φ20–φ50 | φ50–φ110 | φ75–φ150 |
| Tuotto (kg/h) | 20–40 | 40–75 | 70–130 | 100–150 |
| Asennettu teho (kw) | 30 | 40 | 50 | 75 |







